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回转支承的补焊处理

  回转支承在设备运行过程中因材质气孔或夹层,滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造质量问题或某些外界原因,造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿,如不及时做修补措施将致使剥层面积持续扩大影响设备的正常工作,直至回转支承以及相邻结构件的损伤失效,完全停机。
  对于金属制品来说,修复故障一般要借助补焊工艺。回转支承的补焊处理大致流程如下:
  先将回转支承内的滚柱或钢球取出,使内外圈分离;再用汽油把滚道清洗干净;然后用磨光机(砂轮)小心谨慎地将剥层区周围已产生的裂纹的淬硬层磨去,将剥层底部磨平。
  对滚道需补焊处用焊割炬预热,用中碳钢焊条施焊(焊条使用前须烘干,并随烘随用),要使焊层略高于滚道表面1-2mm;如果剥层较深或面积较大,应分层分段施焊,不要使母材温度过高而导致变形。
  避免急速冷却产生焊接裂纹,焊后应立即采取保温措施,使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层,使它略高于滚道表面,用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表,使它与滚道正常表面的高度一致。
  用对应原曲率样板检测,直到合格为止;用汽油清洗滚道和滚柱(钢球)上涂润滑脂,装配成一体即可完成。
  修复工作完成切不可直接安装回转支承投入使用,需解决导致故障的因素,以免再次产生损伤。
  小编:wxy
  

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