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不同的转盘轴承润滑脂有哪些适应性

  包括转盘轴承在内的整机结构件在施工作业前应做好充分的润滑工作,而转盘轴承工作中会慢慢损耗掉一些润滑脂,这个时候就要进行再次添加,避免机器发生故障,影响正常运转。一般建议大家对正常运转中的转盘轴承,间隔50-100小时补充一次润滑脂。常用的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、及高温润滑脂等,用户可根据具体情况选择适宜的润滑脂。
  这些不同性质的润滑脂又有哪些适应性能?且看我们下面的分析:
  钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。滴点在75~100℃之间,其使用温度不能超过60℃,如超过这一温度,润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。具有良好的抗水性,遇水不易乳化变质,适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑;具有较短的纤维结构,有良好的剪断安定性和触变安定性,因此具有良好的润滑性能和防护性能。
  钠基润滑脂。是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。具有较长纤维结构和良好的拉丝性,可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。因其滴点较高,可在80%或高于此温度下较长时间内工作。钠基润滑脂可以吸收水蒸气,延缓了水蒸气向金属表面的渗透,因此它有一定的防护性。
  钙钠基润滑脂。具有钙基和钠基润滑脂的特点,有钙基脂的抗水性,又有钠基脂的耐温性,滴点在120℃左右,使用温度范围为90~100℃;具有良好的机械安全性和泵输送性,可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上,常应用的是轴承脂和压延机润滑脂,可用于润滑中等负荷的电机,鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。
  小编:wxy

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